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Date: 2009-10-14 20:50:04Written By http://www.zifeng-jd.cn

国内首次获得成功试验钻机“油改电”

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        油改电,试验钻机,一直是国际上石油钻探行业能以攻破的难题,如今,国内西部钻探公司已经成功试验该技术,并将很快应用于国内大部分油井基地。其中机电行业为其提供大量技术支持,尤其是常州沃得精机代理常州锻压设备等相关技术设备大量投入。

       笔者日前从西部钻探公司获悉:9月起,西部钻探公司“油改电”钻机改造技术在全国油田推广。这是该项技术在国内首次应用成功,国内外217台钻机使用新装置后,由“喝”油改为用电,节约能源费用7365万元。
    
        西部钻探公司使用的一大批主力型钻机,是上个世纪八九十年代引进的,由于设计落后、技术陈旧、设备老化,每部钻机年均消耗柴油115吨,机油15吨,钻井成本居高不下;加之使用年限长,跑、冒、滴、漏现象极为严重,严重污染了环境;同时钻机不能调速,动力匹配不科学,无法满足钻井工艺要求。如果将数百台钻机全部更新,仅设备投入就需要资金数10亿元。
   
       去年初,西部钻探公司决定走设备更新与改造并举之路,会同国内科研院所和装备制造企业实行产研联合,研制出具有我国自主知识产权的“油改电”技术核心装置产品。该公司将机械传动改造作为突破口,采用高压电控系统、联合驱动钻机等一系列新技术。新技术经过7口井的跟踪试验,平均钻井月进度和机械速度,分别同比提高了34.45%和48.42%。一部ZJ70钻机使用“油改电”技术后,每台每月可节约运行费用60万元,投产7个月后可收回全部投资。
     
      “油改电”钻机改造技术创造了多项国内第一:首次将10千伏高压电引入电机作为动力源;首次使用移动式高压电控系统;首次对钻机使用无级调速,从而提高了钻速与钻机利用率,杜绝了跑、冒、滴、漏现象,减少了环境污染。

        此项技术,已经突破了很多技术难关,将国内钻探行业的技术水平提升到了一个新的高度,当然这与我们相关行业内的技术人员的刻苦钻研密不可分,也要再次感谢机电行业,沃得精机代理等技术设备的支持。

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